數控車(chē)床加工工序主要包括以下步驟：

       1、分析零件圖紙和工藝文件：了解加工要求和工藝流程，將數控車(chē)床的規格、性能和功能與零件的幾何形狀和尺寸進(jìn)行比較，以判斷其是否符合要求。

       2、制定工藝方案和加工工序：確定加工參數和切削工具，制定經(jīng)濟合理的工藝方案，包括零件定位和工裝夾具、加工順序、刀具路徑、切削參數、熱處理方法、校準和輔助過(guò)程的確定。

       3、編程：根據數控機床提供的數字表示描述的過(guò)程，編寫(xiě)加工程序，也稱(chēng)為加工代碼或G代碼。程序包括加工工藝路線(xiàn)、工藝參數、刀具軌跡、位移、切削參數和零件的輔助功能。

       4、程序驗證和試切：在模擬過(guò)程中檢查刀具軌跡是否正確，空轉觀(guān)察刀具移動(dòng)是否正常，然后夾緊工件進(jìn)行試切，確保程序能夠正確無(wú)誤地運行。

       5、設置加工環(huán)境：包括預設X、Y、Z軸坐標和加工深度、寬度，預設進(jìn)給量、轉速和冷卻液的使用，以及切換刀具時(shí)重新預設刀具高度、刀尖半徑等參數。

       6、加工過(guò)程：數控車(chē)床根據預先編程的加工程序自動(dòng)加工已加工零件。加工過(guò)程中需要不斷觀(guān)察加工狀態(tài)，特別是刀具的磨損情況，及時(shí)調整參數。

       7、質(zhì)量檢驗：加工完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗，檢查加工表面質(zhì)量和尺寸誤差，檢查孔的直徑和深度誤差，以及檢查零件的形狀和位置公差，以確保加工零件的質(zhì)量和精度。

       以上步驟完成后，數控車(chē)床的加工工序就基本結束了。在整個(gè)過(guò)程中，需要注意安全，確保設備和人員的安全。同時(shí)，也需要不斷學(xué)習和實(shí)踐，提高加工精度和效率，滿(mǎn)足更廣泛的市場(chǎng)需求。